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하수는 그리드를 통해 조절 탱크로 들어간 다음 리프트 펌프를 통해 생물 반응기로 들어갑니다. 폭기 기계는 산소화를 위해 PLC 컨트롤러를 통해 열립니다. 생물 반응기로부터의 폐수는 순환 펌프를 통해 막 분리 처리 장치로 들어갑니다. 농축 물은 조절 탱크로 돌아갑니다. 막 분리 된 물은 급속한 혼합 방법에 의해 염소화 및 소독 (차아 염소 나트륨, 표백제, 염소 정제) 후에 재생 물 저장 탱크로 들어갑니다. 역 세척 펌프는 청소 탱크의 처리 된 물을 사용하여 막 처리 장비를 역 세척하고 역 세척 하수는 조절 탱크로 돌아갑니다. 리프트 펌프의 개구부 및 닫기는 생물 반응기의 수위에 의해 제어됩니다. 멤브레인 장치의 여과 작동 및 역 세척 작동은 자동 또는 수동으로 제어 될 수 있습니다. 막 장치가 화학적 세정이 필요할 때, 물 입구 밸브와 하수 순환 밸브를 닫고 화학 세정 밸브와 화학 순환 밸브를 열고 화학 순환 펌프를 시동 화학 세정을 위해. 국내 하수 제로 배출 장비의 성능 특성 국내 하수 제로 배출 장비 1. 폐수 품질은 우수합니다. 막의 분리 효과로 인해 퇴적, 여과 및 기타 고체-액체 분리 장비를 설정하는 것은 불필요합니다. 고효율 고체-액체 분리는 정제 된 물에서 폐수의 생물학적 단위로부터 손실 된 현탁 된 물질, 콜로이드 물질 및 미생물 식물상을 분리하며, 이는 3 차 처리없이 직접 재사용 할 수있다. 수질 안전성이 높습니다. 2. 작은 바닥 면적. 막 생물 반응기의 생물학적 처리 단위의 미생물은 높은 농도를 유지하여 부피 하중을 크게 향상시킨다. 막 분리의 고효율은 처리 장치의 유압 유지 시간을 크게 단축시키고 바닥 면적을 줄입니다. 동시에, 막 생물 반응기에는 멤브레인 모듈을 사용하기 때문에 퇴적 탱크와 특수 여과 워크숍이 필요하지 않으며 시스템 면적은 전통적인 방법의 60%에 불과합니다. 3. 운영 비용을 절약합니다. MBR의 산소 활용 효율이 높고 고유 한 간헐적 작동 모드로 인해 폭기 장비의 작동 시간 및 전력 소비가 크게 줄어들고 전력 소비가 절약됩니다. 동시에, 막은 박테리아 및 바이러스와 같은 유해 물질을 걸러 내기 때문에 투여 및 소독으로 인한 장기 작동 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 막 생물 반응기 공정은 작동 비용을 줄이기 위해 응집제를 추가 할 필요가 없습니다. 국내 하수 제로 배출 장비 4. 시스템은 강력한 충격 저항과 넓은 적응성을 가지고 있습니다. 성장 속도가 느린 박테리아 (질화 박테리아 등)의 성장에 도움이되는 다양한 미생물 군집의 손실을 방지하고, 다양한 대사 과정에 도움이되는 일부 거대 분자 내화 유기물의 거주 시간을 연장시킵니다. 시스템에서는 원활하게 수행 할 수 있습니다. 5. 2 차 오염은 작습니다. 막 생물 반응기의 생물학적 슬러지는 작동 중에 동적 균형을 달성 할 수 있으며, 거의 과도한 슬러지가 배출되지 않습니다. 6. 높은 수준의 자동화, 무인. MBR은 막 기술을 사용하여 프로세스 흐름을 크게 단축하고 고급 컴퓨터 제어 기술을 통해 장비를 고도로 통합되고 지능적으로 만듭니다. 지금까지는 중국에서 고도로 자동화 된 하수 처리 및 재사용 장비입니다. 7. 모듈 식 설계, 국내 하수 영역 배출 장비는 수량에 따라 자유롭게 결합 할 수 있습니다. 높은 통합으로 인해 MBR은 표준화 된 직렬화 된 표준 장비를 형성했으며, 이는 프로젝트의 요구에 따라 조립 및 설치할 수 있습니다.

발전소의 폐수 재사용 및 처리 장비의 기술은 성숙하고 혁신적이며 강력한 영향 하중 용량을 갖습니다. 동시에, 그것은 질소 및 인 제거 및 균일 폭기의 효과를 달성합니다. 접촉 산화 공정의 평균 거주 시간은 6 시간을 초과 할 수있는 것으로 알려져 있습니다. 발전소 폐수 재사용 처리 장비는 효과적인 폐수 처리 및 환경 보호를 달성하기 위해 전체 출력을 기반으로 우수한 밀봉 성능을 제공합니다. 일반 하수 처리 기술과 비교할 때 발전소 폐수 재사용 처리 장비에는 몇 가지 장점과 뛰어난 특성이 있습니다. 1. 다른 마이크로 캡슐 및 다른 형태의 담체와 비교하여 다공성 세라믹 입자의 다공성으로 인해, 폐수 미세 캡슐의 분해에 관여하는 물의 양이 증가한다. 2. 하수 세라믹 필터의 작동을 지원하기 때문에 상향식 공기와 마이크로 하수는 우수한 가스 분산과 높은 산소 전달 효율을 갖습니다. 3. 하수 슬러지는 세라믹 필터보다 오래, 접촉 산화가 적고 슬러지 생성이 줄어들고 물 슬러지와 폐수 사이의 넓은 접촉 면적 및 열악한 용융 특성입니다. 4. 필터는 응집 및 분해 공정에서 생성 된 폐수를 필터링하고 산화 공정을 줄이며 더 나은 결과를 제공 할 수 있습니다. 5. 하수 세라믹 필터는 포장 된 침대의 흐름 방향을 따라 계층화되어 높은 수분 활동이 있으므로 안정성, 저온 작동 및 충격 하중이 적습니다. 6. 저비용 발전소 폐수 재사용 및 처리 장비, 저비용 발전소 폐수 재사용 및 처리 장비, 산화 분해, 2 차 침강 공정을 생략하여 건설 비용을 줄일 수 있습니다. 7. 미세한 배출 농도 발전 발전소 폐수 재사용 처리 장비는 필터 모양의 필러 입자를 처리하고, 미세한 물이 살아남아 미세한 물 농도를 키우고, 바이오 필름을 대체하기위한 프로세서의 증가는 좋은 환경과 정상을 제공합니다. 안정적인 작동.

매장 된 하수 처리 장비는 주로 바이오 필름 정제에 중점을 둔 오염 제거 효율이 높은 일종의 장비로, 혐기성 바이오 필터, 접촉 산화 베드 및 높은 생물학적 밀도, 강한 오염 저항성과 같은 기타 바이오 필름 반응기의 특성을 전적으로 재생합니다. 소비, 안정적인 작동 및 편리한 유지 보수 매장 된 하수 처리 장비는 주로 바이오 필름 정제에 중점을 둔 오염 제거 효율이 높은 일종의 장비로, 혐기성 바이오 필터, 접촉 산화 베드 및 높은 생물학적 밀도, 강한 오염 저항성과 같은 기타 바이오 필름 반응기의 특성을 전적으로 재생합니다. 소비, 안정적인 작동 및 편리한 유지 보수 1. 표면 아래에 묻혀 있으며 장비에 영향을 미치지 않으므로 공간을 차지하지 않습니다. 2. 2 단계 생물학적 접촉 산화 공정은 플러그 흐름 생물학적 접촉 산화 공정을 채택하며, 처리 효과는 완전히 혼합 된 생물학적 접촉 산화 탱크 또는 2 단계 완전 혼합 생물학적 접촉 산화 탱크보다 우수하다. 활성 슬러지 탱크보다 작으며 수질에 대한 적응력, 양호한 충격 하중 저항, 안정적인 폐수 품질 및 슬러지 벌크가없는 활성화 된 슬러지 탱크보다 작습니다. 탱크에는 새로운 유형의 탄성 고체 충전제가 사용되며, 이는 비 표면적이 넓습니다. 미생물은 막을 쉽게 걸고 멤브레인을 제거합니다. 동일한 유기 하중 조건 하에서, 유기물 제거 속도가 높고, 물의 공기 중 산소 용해도가 개선 될 수있다. 3. 생화학 적 탱크는 생물학적 접촉 산화 방법을 채택하며, 이는 충전하기에 편리하고 슬러지가 적습니다. 기본적으로 3 개월마다 한 번씩 청소됩니다. 4. 매장 된 국내 하수 처리 장비의 탈취 방법은 기존의 공기 배기 및 토양 탈취 조치입니다. 5. 지능형 장비는 간단하고 편리합니다. 묻힌 하수 처리 장비의 적용 범위 1. 호텔, 레스토랑, 요양소 및 병원; 2. 주거 지역, 마을 및 시장 도시; 3. 방송국, 공항, 항구 및 부두 및 선박; 4. 공장, 광산, 관광지 및 경치 장소; 5. 국내 하수와 유사한 다양한 산업 유기 폐수.

사람들의 생활 수준이 개선되면서 고등 산업은 새로운 봄에도 개선되었습니다. 그 중에서도 케이터링 산업의 수요가 확대되고 있으며, 이로 인해 간접적으로 케이터링 산업에서 폐수가 증가했습니다. 케이터링 폐수의 품질과 양은 사람들의 생활과 식습관의 영향을 크게받습니다. 때로는 일부 장소에서 폐수를 제공하는 다양한 오염 물질의 함량은 일반적인 케이터링 폐수보다 10 배 이상입니다. 또한 공간의 한계는 그러한 폐수의 치료에 더 심각한 어려움을 가져옵니다. 케이터링 폐수는 복잡한 성분, 낮은 pH, 높은 SS, 높은 탁도 및 높은 유기농 함량, 주로 식품 섬유, 전분, 지방, 동물 및 식물성 오일, 다양한 조미료, 세제 및 단백질을 포함합니다. 일부 지역에서 케이터링 폐수의 감지에 따르면, 케이터링 폐수의 대구는 300-2633mg/L, SS는 300-400mg/L, NH4+-N은 6-50mg/L, BOD5는 300-900mg/L, PH입니다. 5.81-6.55, TN은 3.4-45mg/L이고 오일 함량은 6.7-20mg/L입니다. 그렇다면 케이터링 산업은 일반적으로 하수를 어떻게 정화합니까? 하수 진화 장비의 기술적 특징은 무엇입니까? 식당 하수 처리 장비 케이터링 폐수의 수질의 특수성으로 인해 폐수를 케이터링하는 처리 방법은 일반적으로 전처리 및 처리의 두 단계로 나뉩니다. 실제 적용에서 많은 기술이 종종 함께 사용됩니다. 처리의 주요 목표는 또한 케이터링 폐수에서 COD, 현탁 된 고형물, 동물 및 식물성 오일을 제거하는 것입니다. 전처리는 처리 과정의 기초이며, 치료는 전처리 과정의 심화이며, 둘 다 없어서는 안됩니다. 1. 식당 폐수의 전처리 기술 케이터링 폐수에는 다량의 현탁 된 물질과 동물 및 식물성 오일이 포함되어있어 물 몸체로 들어가는 것에서 대기의 용존 산소를 차단할 수 있습니다. 처리 과정에서 오일은 미생물 주위를 감싸서 저산소증으로 죽게하여 치료 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 다수의 현탁 된 물질은 대부분 큰 입자가있는 식품 스크랩이며 미생물에 의해 사용하기 어려운다. 또한, 치료 과정에서 처리 시설의 막힘을 쉽게 유발할 수 있으며, 이는 치료에 어려움을 초래합니다. 따라서 식당 폐수의 전처리는 매우 중요한 연결 고리가되었으며 처리 과정에서 수단이되었습니다. 2. 특정 처리 흐름 첫째, 식당과 레스토랑에서 직접 회수 된 식당 폐수는 기계적으로 뼈, 야채 잎 및 세척을위한 천 스트립과 같은 큰 불순물을 제거하고 전분, 단백질, 설탕, 세제 및 콜로이드 물질과 같은 불순물을 제거해야합니다. 그런 다음 오일과 물이 액체 부분에서 분리됩니다. 유성 부분의 경우, 폐 오일은 산 침전 및 물 세척에 의해 얻어지고, 산 강수 공정의 산 투여 량은 2-3 사이의 pH 값을 제어하는 ​​것이 좋습니다. 오일-물 분리 후의 물은 세척을 위해 물과 혼합 된 다음, 수질 및 양을 조절 탱크를 통해 조정합니다. 그 후, 물을 응고 부유물로 펌핑하여 대부분의 SS, 오일 및 일부 유기물을 제거한 다음 생화학 적 처리가 수행됩니다. 케이터링 하수 처리 장비의 장점 1. 처리 과정은 주로 생물학적 처리 과정이며, 흡착 여과, 박테리아 제거 및 기타 공정과 결합 된 고 처리 능력, 넓은 적용 범위 및 우수한 폐수 효과; 2. 통합 구조가 채택됩니다. 전체 장비 세트는 표면 아래에 묻힐 수 있으며 표면은 건물 주택 및 난방 단열재없이 녹색 또는 기타 목적으로 사용될 수 있습니다. 실내에서도 설정할 수 있습니다. 낮은 작동 소음, 주변 환경에 영향을 미치지 않습니다. 3. 고도의 정제, 저 슬러지 생산량; 탈취 방법은 기존의 높은 고도 배출이며, 냄새 생성을 피하기 위해 토양 탈취 조치가 제공된다; 4. 전체 장비 처리 시스템에는 완전 자동 제어 시스템과 장비 결함 경보 시스템이 장착되어있어 안전하고 신뢰할 수 있으며 작동이 쉽습니다. 특별한 사람은 근무할 필요가 없으며 적시에 장비 유지 보수 및 수리 만 필요합니다.

1. 산 및 알칼리 소비를 줄이기위한 주요 조치는 무엇입니까? (1) 입구 수질을 보장합니다. (2) 재생 품질을 보장하고 물 생산주기를 연장시킨다. (3) 재생 솔루션의 품질과 순도를 보장하고 재생 운영 절차를 엄격하게 제어합니다. (4) 장비의 안전하고 신뢰할 수 있고 정상적인 작동을 보장합니다. 2. 응고의 기본 개념? 물의 콜로이드 입자가 음으로 하전되므로 서로 격퇴합니다. 동시에, 그들은 물에서 끊임없이 "브라운 운동"을 끊임없이 수행하며, 이는 매우 안정적이며 가라 앉기가 쉽지 않습니다. 적절한 양의 응고제가 첨가 될 때, 물의 작은 콜로이드 입자가 불안정화되어 흡착 브리징 효과를 초래하고 응집 성이 빠르게 가라 앉게됩니다. 이 과정을 응고라고합니다. 3. 응고제 AIDS를 사용하는 목적은 무엇입니까? (1) 플록 구조를 개선하여 입자가 강하고 강력하고 무겁게 만들도록합니다. (2) 처리 된 물의 pH 값과 알칼리도를 조정하여 최상의 응고 조건을 달성하고 응고 효과를 향상시킨다. 응고제 AIDS 자체는 응고에 중요한 역할을하지 않지만 물의 불순물의 응고 과정을 촉진 할 수 있습니다. 4. 응고 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? (1) 물의 pH : PAC가 Al (OH) 3 콜로이드를 생성하기 위해 가수 분해에 첨가되는 경우, pH가 6.5-7.5 일 때 용해는 최소이며, 응고 효과도 양호하고; (2) 물의 알칼리도 : 알칼리도가 불충분 할 때, 응고제는 가수 분해 동안 H+를 지속적으로 생성하여 pH 값 및 응고 효과를 감소시킨다; (3) 수온 : 온도가 낮을 ​​때, 물의 점도는 크고, 가수 분해 속도는 느리고, 응집 형성이 느리고, 구조가 느슨하고 입자가 작고 침전하기 쉽지 않습니다. (4) 물의 불순물 조성 : 불순물의 성질과 농도는 응고 효과에 큰 영향을 미칩니다. 5. 보일러에서의 수처리의 목적? (1) 보일러 바디의 물과 증기와 보조 시스템이 작동 중 퇴적물과 부식을 축적하는 것을 방지합니다. 보일러의 열전달 및 전도 효율을 향상시킵니다. (2) 스팀 품질을 보장하고 터빈 구성 요소의 스케일링 및 부식을 방지하며 수질 보장 조건 하에서 보일러 블로우 다운 손실을 줄이고 경제적 이점을 향상시킵니다.

하수는 그리드를 통해 조절 탱크로 들어간 다음 리프트 펌프를 통해 생물 반응기로 들어갑니다. 폭기 기계는 산소화를 위해 PLC 컨트롤러를 통해 열립니다. 생물 반응기로부터의 폐수는 순환 펌프를 통해 막 분리 처리 장치로 들어갑니다. 농축 물은 조절 탱크로 돌아갑니다. 막 분리 된 물은 급속한 혼합 방법에 의해 염소화 및 소독 (차아 염소 나트륨, 표백제, 염소 정제) 후에 재생 물 저장 탱크로 들어갑니다. 역 세척 펌프는 청소 탱크의 처리 된 물을 사용하여 막 처리 장비를 역 세척하고 역 세척 하수는 조절 탱크로 돌아갑니다. 리프트 펌프의 개구부 및 닫기는 생물 반응기의 수위에 의해 제어됩니다. 멤브레인 장치의 여과 작동 및 역 세척 작동은 자동 또는 수동으로 제어 될 수 있습니다. 막 장치가 화학적 세정이 필요할 때, 물 입구 밸브와 하수 순환 밸브를 닫고 화학 세정 밸브와 화학 순환 밸브를 열고 화학 순환 펌프를 시동 화학 세정을 위해. 국내 하수 처리 장비의 성능 특성 : 1. 폐수 품질은 우수합니다. 막의 분리 효과로 인해 퇴적, 여과 및 기타 고체-액체 분리 장비를 설정하는 것은 불필요합니다. 고효율 고체-액체 분리는 정제 된 물에서 폐수의 생물학적 단위로부터 손실 된 현탁 된 물질, 콜로이드 물질 및 미생물 식물상을 분리하며, 이는 3 차 처리없이 직접 재사용 할 수있다. 수질 안전성이 높습니다. 2. 작은 바닥 면적. 막 생물 반응기의 생물학적 처리 단위의 미생물은 높은 농도를 유지하여 부피 하중을 크게 향상시킨다. 막 분리의 고효율은 처리 장치의 유압 유지 시간을 크게 단축시키고 바닥 면적을 줄입니다. 동시에, 막 생물 반응기에는 멤브레인 모듈을 사용하기 때문에 퇴적 탱크와 특수 여과 워크숍이 필요하지 않으며 시스템 면적은 전통적인 방법의 60%에 불과합니다. 3. 운영 비용을 절약합니다. MBR의 산소 활용 효율이 높고 고유 한 간헐적 작동 모드로 인해 폭기 장비의 작동 시간 및 전력 소비가 크게 줄어들고 전력 소비가 절약됩니다. 동시에, 막은 박테리아 및 바이러스와 같은 유해 물질을 걸러 내기 때문에 투여 및 소독으로 인한 장기 작동 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 막 생물 반응기 공정은 작동 비용을 줄이기 위해 응집제를 추가 할 필요가 없습니다. 4. 시스템은 강력한 충격 저항과 넓은 적응성을 가지고 있습니다. 성장 속도가 느린 박테리아 (질화 박테리아 등)의 성장에 도움이되는 다양한 미생물 군집의 손실을 방지하고, 다양한 대사 과정에 도움이되는 일부 거대 분자 내화 유기물의 거주 시간을 연장시킵니다. 시스템에서는 원활하게 수행 할 수 있습니다. 5. 2 차 오염은 작습니다. 하수 정제 정도는 비교적 높으며 배출 된 하수는 깨끗한 물입니다. 6. 높은 수준의 자동화, 무인, 완전 지능형 장비. 7. 모듈 식 설계, 국내 하수 영역 배출 장비는 수량에 따라 자유롭게 결합 할 수 있습니다. 높은 통합으로 인해 MBR은 표준화 된 직렬화 된 표준 장비를 형성했으며, 이는 프로젝트의 요구에 따라 조립 및 설치할 수 있습니다.

산업용 순수 물 장비의 RO 역삼 투 막은 사용 기간 후에 청소해야합니다. 생산 된 물의 물 수율 및 전도도에 영향을 미치지 않으면 수질에 영향을 미치는 경우, 장비가 일정 기간 동안 사용 된 후 전기 캐비닛에 표시되는 전도도가 감소했는지 확인해야합니다. 감소하거나 물 수율이 감소하면 RO 역 삼투를 청소해야합니다. 산업용 순수수 장비의 RO 막을 청소하는 방법은 다음과 같습니다. 역삼 투를 사용하는 경우, 설치된 물 수율이 10%감소하면 소금 침투 속도가 두 배로 증가하거나 차압 강하가 두 배가되면 역 삼투압을 청소해야한다는 것을 나타냅니다 (그러나 온도 감소에 주목해야합니다. 또한 정상 현상 인 물 수율이 감소하게됩니다. 정기적 인 청소 외에도 역 삼투압 장치에서 농축 된 물을 제거하고 배수 할 때마다 몇 분 동안 저압에서 실행하는 것이 좋습니다. 다음 레벨 유닛에 들어가는 대신. 1. 물리적 청소 방법 가장 간단한 물리적 세척 방법은 다우 막을 저압 및 높은 유속으로 30 분 동안 물로 씻어내는 것입니다. 이는 막의 수분 투과성을 어느 정도까지 회복시킬 수 있지만, 오랜 시간 후에도 물 투과성은 여전히 ​​감소합니다. 막 표면은 또한 15 분 동안 저압에서 물 및 공기 혼합 유체로 세척 할 수 있습니다. 이 방법은 초기 단계에서 유기 물질에 의해 오염 된 막을 청소하는 데 효과적입니다. 2. 화학적 세정 방법 Citric Acid Solper : 고압 또는 저압 하에서 1% -2% 구연산 수용액을 사용하여 막을 연속적으로 또는 원형으로 세척하십시오. 이 방법은 Fe (OH) 3 오염에 좋은 청소 효과를 갖습니다. cittrate 암모늄 구연산염 용액 : 시트르산 용액에 암모니아 물을 첨가하거나 다른 pH 값을 가진 용액을 준비하십시오. 구연산 암모늄 용액에 HCL을 추가하고 pH 값을 2-2.5로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 190L 탈 이온수에서, 277g의 암모늄 구연산염이 용해되고 용액의 pH 값은 HCl로 2.5로 조정된다. 이 용액은 막 시스템에서 6 시간 동안 원형 세척 될 수 있습니다. 용액이 35-40 ℃로 가열되면 세척 효과가 더 좋으면 용액은 무기 오염에 대한 세정 효과가 양호하지만 청소 시간은 길다. ③ 효소 세제는 유기 오염, 특히 단백질, 오일 및 기타 유기 오염 물질에 특히 효과적인 막을 치료하는 데 사용됩니다. 청소 효과가 50 ℃에서 더 나은 경우, 일반적으로 10 일 또는 반 달의 수술 후에는 1% 효소 첨가 된 세제를 사용하여 저압에서 막을 청소합니다. 효소 첨가 된 세제의 농도는 낮기 때문에 침지 시간은 더 길어야합니다. 농축 바닷물은 농축 바닷물로 사지 오염을 심각하게 처벌하는 막을 청소하는 데 효과적입니다. 고농도 바닷물은 콜로이드 사이의 상호 작용을 약화시키고 미셀의 형성을 촉진 할 수 있기 때문입니다. ⑤ 수용성 에멀젼은 유성 및 산화철로 오염 된 막을 청소하는 데 매우 효과적이며 일반적으로 30-6 분 동안 청소합니다. perocle 12L 탈 이온수로 0.5L 및 30% H2O2를 희석 한 다음, 막 표면을 청소합니다. 이 방법은 특히 유기 오염에 효과적입니다. Hizium 차아 염소산 나트륨 및 포름 알데히드 용액의 경우, 박테리아 오염을 위해 다른 막에 따라 다른 처리 조치를 취해야합니다. 방향족 폴리 아미드 막은 1% (중량) 포름 알데히드 용액으로 세척 할 수 있습니다. 동시에, 박테리아 증식을 방지하기 위해 0.2-0.5mg/L을 유지하기 위해 역 삼투 농축 물에서 잔류 염소를 정기적으로 분석해야합니다. X 옥살산 및 EDTA 용액. 막의 금속 산화물 침전의 경우 옥살산 및 EDTA 용액으로 청소하는 것이 좋습니다.

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탈수성 수처리 장비에서, 역삼 투 막은 현재 가장 진보되고 경제적 인 기술입니다. 역 삼투압 장비의 일일 작동에서, 역삼 투 순수수 장비의 담수화 속도가 너무 빨리 떨어지는 것으로 종종 발견됩니다. 순수한 물 장비의 담수화 속도가 급격히 감소한 이유는 무엇입니까? 1. 높은 압력 차이로 인해 탈염 속도가 감소합니다 압력 차이의 증가는 종종 담수화 율의 급속한 감소를 동반합니다. 정상 유속 하에서, 차압의 상승은 일반적으로 막 원소의 물 흐름 채널의 분할에 영향을 미치는 불순물, 오염 물질 및 스케일에 의해 발생하며, 이는 물 생산 흐름의 감소를 초래한다. 설정된 공급 물 흐름이 초과되면 과도한 차압도 발생합니다. 시동 중에 공급 수압이 너무 빨리 상승하면 워터 해머의 차압이 커질 것입니다. 막이 오염 된 경우, 특히 미생물 오염이 있으면 차압도 증가합니다. 공급 물과 농축 물 사이의 압력 차이는 유압 저항을 나타냅니다. 이는 공급수의 유량 및 온도와 관련이 있습니다. 특정 유량의 투과 및 농축 물을 유지해야합니다. 나타나다 고압 차이의 가능성에는 스케일, 미생물 오염, 스케일 억제제 침전, 필터의 필터 배지 누출 및 물 공급/농축 수 씰 손상이 포함됩니다. 2. 온라인 화학 청소는 불합리합니다 초소 수자원 장비는 필연적으로 오염되어 작동 중입니다. 다양한 제제의 전처리 및 추가는 RO가 오염 될 가능성을 최소화 할 수 있지만 완전히 제거 할 수는 없습니다. 따라서, 일정 기간의 수술 후 장기 역삼 투시 시스템에 어떤 종류의 오염 물질이 있는지 완전히 입증하고 확인해야합니다. 폴리 아미드 막의 특성에 따르면, 해당 먼지에 따라 적절한 세정제를 선택할 수 있습니다. ㅏ. 금속 산화물을 제거하기 위해 0.12% 희석 용액으로 제조 된 염산 (36% -38%). 비. 수산화 나트륨은 0.1% 희석 용액으로 제조되어 실리카, 미생물 막, 유기물 등을 약 12의 pH로 제거합니다.이 기능은 유기 미생물 점막의 가수 분해 손상을 벗겨내는 것입니다. 실리카 콜로이드 스케일의 경우, 형성된 나트륨 규산염은 가용성이며, 스케일을 제거합니다. 씨. 킬레이트 제로서 테트라 소듐 에틸렌 디아 미네 테트라 아세테이트는 산업 청소에 널리 사용됩니다. 1% 수성 용액 pH10.5-11.5는 0.5% -1%의 농도로 첨가된다. 디. 음이온 성 계면 활성제 인 나트륨 도데 실 설포 네이트는 용액에 유기 화합물을 분산시키는 것을 목표로하며, 이는 용액의 표면 장력을 감소시키고 양성 흡착을 유발하여 용액 표면상의 용질 분자의 농도가 용액의 것보다 크다. 나트륨 도데 실 설포 네이트는 농도가 0.025%인 역삼 투 세정을위한 가장 중요한 계면 활성제입니다. 이자형. 포름 알데히드, 포름 알데히드는 박테리아, 곰팡이, 바이러스, 포자 및 원생 동물에 대한 강한 사멸 효과가 있으며, 첨가 농도는 0.5% -35입니다. 3. 잔류 염소의 열악한 조절 세균제로서, 차아 염소 나트륨은 순수한 물 장비의 전처리에 널리 사용됩니다. 역 삼투압 시스템에서 역 삼투의 미생물 오염을 예방하기 위해 역삼 투 흡입구는 염소되어야한다. 색소계를 사용하여 잔류 염소를 측정하고 모래 필터 입구에서 잔류 염소의 질량 농도를 0.5mg/L, 0.3mg/L 이상, 카트리지 필터에서 0.1mg/L 미만으로 제어하십시오. 역 삼투 전. 폴리 아미드 필름의 뛰어난 문제는 산화되지 않도록하는 것입니다. 유입수의 잔류 염소 값과 강한 산화는 그것에 부작용이 있으며, 이는 엄격하게 조절해야합니다. 따라서, 역삼 투 흡입구의 잔류 염소 값을 정기적으로 감지하는 것이 매우 중요합니다.

현재 수영장 장비의 일반적인 오존 생성기는 오존 생산을위한 일반적인 원료에 따라 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 가스 법적 오존 : 물론, 에어 필터는 저농도 오존 가스로 오존 생성기를 건조 시설로 필터링합니다. 이 방법에 의해 제조 된 오존 농도는 일반적으로 20mg/L-30mg/L이다. 가스 소비뿐만 아니라 전력 소비도 높습니다. 2. CO2 법적 오존은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 충분한 산소로 오존을 준비하십시오 : 물론 건조 - 산소 분리 - 고농도 오존 생성기 - CO2의 오존. 이러한 종류의 방법은 고전압 전원 공급 장치 및 탄소 분자 체 압력 스윙 흡착 의료 산소 생성기를 사용하기 위해 개발되었습니다 (즉, 가스의 질소를 흡수하고 가스의 산소 함량을 85% -95%로 증가시키기 위해). 준비된 오존 농도가 80mg/L을 초과하고 오존 생산을 조정할 수 있으며 전체 공정은 마이크로 컴퓨터로 제어됩니다. CPU 동기화 제어. 안전한 작동을 보장하기 위해 모든 단계에서 발견 된 비정상적인 변화를 자동으로 차단할 수있는 새로운 세대의 CO2 오존 생성기는 수영장 물의 소독 및 멸균에 적합하고 공기압 방법에 의한 오존 제조에 적합합니다. 오존 제조 비용은 산소 제조 비용보다 훨씬 적습니다. 이러한 종류의 공기 압력 오존 준비 기계 및 장비 인 오존 발전기는 안정적으로 작동하며 중간 및 고전압 전원 공급 장치를 사용하여 오존 생성기의 안전 계수와 신뢰성을 향상시켜 고 충전으로 인한 화재 사고의 위험을 방지합니다. DC 스위칭 전원 공급 장치의 작동 전압 방전. 또한 작동 수준에서 PLC는 원격 제어의 기능을 갖는 작동의 열쇠이며 순환 펌프 및 부스터 펌프와의 연결을 유지할 수 있으며 과전류 보호, 순환 물을 냉각하는 등 다양한 인터 로킹 기능이 있습니다. 온도 보호, 온도 보호 통신 변압기 및 서버 캐비닛은 유지 보수를 시작합니다. 비교적 새로운 오존 준비 과정입니다. 기계와 장비는 현재 중국에서 제조되어 있으며 수영장에서 물을 소독하는 데 널리 사용되었습니다. 2. 산소로부터 오존의 제조 : CO2의 액체 산소 고농도 오존 발생기 오존 화. 이 방법에 의해 제조 된 오존 농도는 80mg/L을 초과 할 수 있지만, 그 자리에는 액체 산소 병 창고가 있어야합니다. 액체 산소의 가격은 높지만 액체 산소의 사용은 적습니다. 그러나 불편 함은 Natatorium의 오존에 의해 멸균됩니다. 3. 오존 자외선 조합 결합 된 오존 발전기 발전기 세트. 동일한 기계와 장비에는 오존과 자외선 초음파 발전기가있어 양방향 효과가 있습니다. 즉, 수영장 물과 오존을 완전히 혼합 할 수있을뿐만 아니라 터치 룸에서 산화, 소독 및 멸균 될 수 있습니다. 터치 룸에서 물이 흐르기 전에, 오존을 제거하기 위해 자외선의 촉매 산화 효과에 따라 산소로 전환 될 수 있습니다. 그리고 방에서 불필요한 오존을 만지십시오. 뒷좌석은 폐가 가스에 의해 공중에 용해됩니다. 수영장 물 소독 및 멸균 시스템의 소프트웨어에서는 소독 된 솔루션에서 나머지 오존을 제거하기 위해 활성화 된 탄소 필터링 장치를 설정할 필요가 없습니다. 소송 비용.

전도도는 정제 된 수도 장비의 물 생산 및 청결성을 반영하는 중요한 지표입니다. 전도도 지수가 표준 값 내에 있지 않으면 수질이 문제가됩니다. 오늘날 우리는 정제 된 물 전도성이 갑자기 갑자기 높다는 것을 이해할 것입니다. 그리고 낮은 방법은 무엇입니까? 정제 된 물의 전도도가 낮을수록 물의 순도가 높아집니다. 정제 된 물의 높고 낮은 전도도는 정제 된 물 표준에 심각한 영향을 미치고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서, 우리는 자격이없는 수질로 인한 더 큰 손실을 피하기 위해 실제 상황에 따라 제 시간에 문제를 해결해야합니다. 1. 일반적으로, 수처리 시스템은 변화가없고 전도도가 증가하지 않고 초기 상태와 일치합니다. 이 시점에서, 높은 전도도의 이유는 역삼 투 막 성분의 노화가 담수화 속도의 감소를 초래하기 때문입니다. 올바른 치료 방법은 역삼 투 호스트의 역삼 투 막을 대체하는 것이며, 일반적으로 대체 빈도 (사이클)는 2-3 년입니다. 2. 기타 정보 : A. 정상 장비 작동의 전도도가 갑자기 증가하고 변위가 증가합니다. 이는 역삼 투 막 어셈블리의 투과성 누출의 급격한 증가로 인해 밀봉 링을 대체하는 것이 좋습니다. 구체적인 방법은 각 막 성분의 수질을 테스트하고 교체의 일부의 누출을 찾는 것입니다. b. 장비가 시작되면 2 차 컨덕턴스 상승이 어렵거나 낙하 시간이 너무 길다. 이 상황은 일반적으로 이중 단계 역삼 투에서 일반적이며, 제 1 단계와 2 단계 중간에 수산화 나트륨을 첨가하여 물 측정에서 이산화탄소 제거의 양을 조정하고, 수산화 나트륨 첨가물의 양은 전도도와 관련이 있습니다. 추가량을 조정하는 것이 좋습니다. 씨. 장비의 물 생산은 일정 기간이 지나면 변하지 않으며 전도도가 증가하고 변위가 증가합니다. 그것은 막이 산화 배지에 의해 분해되고 전도도가 증가하고 막 성분을 교체해야 함을 보여준다. 디. 모래 탄소 정제 및 장비 전처리의 여과의 효과는 감소하거나 비효율적입니다. 규칙적이고시기 적절한 역 세척은 없습니다 (물 섭취 전도도는 상대적으로 더 높습니다). E 및 RO 워터 흡입구의 보안 필터 요소는 더럽고 차단되어 정시에 교체되지 않으며 압력 차이가 큽니다. F, 원수 품질은 불안정하고, 원수 품질이 바뀌고, 원수 전도도가 높은 물 생산은 자연적으로 영향을받습니다. g. 물 제조 중 높은 수온 및 입구 pH 값은 합리적인 제어 범위 내에 있지 않습니다. H, 물의 순도가 높을수록 물론 물질을 용해시키는 능력이 강하고, 이산화탄소, 산소, 암모니아와 같은 공기와의 접촉 능력이 강해서 빠르게 용해되기 때문에 전도도 속도가 빠르게 증가합니다. 3. 또한 정제 된 수자원 장비는 큰 시스템 및 기타 요인입니다. 문제는 일일 운영 기록을 사용하고 문제를 분석하며 가능한 빨리 문제를 해결해야한다고 제안됩니다. 위의 몇몇은 자격이없는 정제수 전도도의 가장 일반적인 원인입니다. 또한 전도도 표준은 제약 정제수의 수질 표준과 같지 않습니다. 제약 정제수의 수질에는 총 유기 탄소, 중금속, 미생물 등과 같은 다른 품목도 포함됩니다. 정제 된 물 전기 전도도가 갑자기 높고 낮은 상황 일 때, 우리는 다음에 따라 해당 조치를 취할 이유를 찾아야합니다. 실제 상황은 문제를 제거합니다. 표준 이하의 수질로 인해 더 큰 손실을 피하십시오.

역삼 투수 처리 장비는 두 부분으로 나뉘어지고, 한 부분은 디버깅 전처리, 일부는 역삼 투 호스트 디버깅 부품이며, 역 세척 전처리는 주로 석영 모래, 활성탄, 작은 모래 탄소 및 불순물 린스입니다. 물의 물, 역삼 투 호스트 디버깅은 주로 물, 물 흐름 및 압력을 조정합니다. 다음과 같이 요약 할 수 있습니다. 1. 장치의 물 입구를 분석하고 테스트하며 결과는 장치를 조정하기 전에 물 입구가 요구 사항을 충족 함을 보여줍니다. 2. 고압 펌프의 압력 제어 시스템을 조정하십시오. 3. 장치의 모든 파이프 라인 간의 연결이 완벽한 지, 압력 게이지가 완료되는지 여부, 저압 파이프 라인이 가까이 연결되어 있는지, 부족이 있는지 여부를 확인하십시오. 도 4, 압력 게이지 스위치와 일반 입구 밸브, 농축 수 배출 밸브, 물 방전 밸브를 엽니 다. 5. 전처리 장비를 시작하고 장치의 총 물 흡입물보다 더 큰 물 공급을 조정하십시오. 6, 석영 모래, 물이 깨끗해질 때까지 백 세제 및 청소를위한 활성탄 필터. 7. 고압 펌프를 시작하고 장치의 일반적인 입구 밸브를 천천히 엽니 다. 제어 장치의 총 흡입 압력은 0.5mpa 미만이며 5 분 동안 헹구고 고압 파이프 라인과 기기가 정상인지 확인하십시오. 8. 입구 밸브와 농축 수 배출 밸브를 조정하여 입구 압력에 1.0 ~ 1.4mpa에 도달합니다. 9. 제품의 물 전도성을 테스트하고, 물 콘센트 밸브를 열고 요구 사항을 충족 할 때 물 배출구 밸브를 닫습니다. 10, RO 장치 디버깅은 수동 단일 단계 작동 인 정상 작동이며 온라인 기기 및 PLC 자동 제어 작동에 의해 자동 상태로 전환 될 수 있습니다. 11. 재생 시스템을 시작하여 재생 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.